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自动化包装流水线设备的安装调试工作

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自动化包装流水线设备的安装调试工作

发布日期:2019-01-12 作者:江苏昱博自动化设备有限公司 点击:

   自动化包装流水线设备的安装调试工作

自动化包装流水线


   自动化包装流水线设备的调试工作包括清洗、检查、调整、试车,由使用单位组织进行。精密型、关键包装机械设备以及特殊情况下的调试,由包装机械设备动力部门会同工艺技术部门组织。自制由制造单位调试,设计、工艺、设备、使用部门参加。
    自动化包装流水线设备的调试和试运转    
    自动化包装设备安装完成后,必须进行调试,应做好以下工作:
    (1)多次擦洗包装机械设备,油箱及各润滑设备加够润滑油,滑动面应多次涂油,各润滑点应保持足够的润滑油。
    (2)试车前装好防护装置,清理包装机械设备上不必要的物件,确保安全。
    (3)应先试运行电气部分,先不要挂上皮带或脱开联轴器,确定转向正确后.再挂上皮带或连接主机,并适当张紧。
    (4)试车时应空转1小时,注意温度变化。按照部件一组件一单机一机组的方式逐级试运行,前一级不合格,不得进行下一级运行。
    (5)开始启动按钮后,应光点动数次,检查各部位动作无误后速逐渐增至高速。
    (6)试运转中如有不正常情况,应立即停车检修。
    (7)试车中要求润滑液压系统和冷却或加热系统各管理畅通无阻作正确、灵活、可靠,确认部件无裂纹和碰损等缺陷。
    (8)试车结束后,断开动力源,消除压力和载荷,清理自动化包装流水线运动线路上的障碍物,整理运转记录。    
    (9)对照包装机械设备的出厂检验证书的项目,逐项认真检查。如有不合格现象,应及时向有关部门反映,通知制造厂家,试车检验证书和记录归入设备档案。
    自动化包装流水线设备的调试一般可分为空转试验、负荷试验、精度,;验三种。    
    空转试验的目的是为了检验包装机械设备安装精度的保持性,包装机械设备的稳固可靠性,传动、操纵、控制等系统在运转中状态的稳定性。通常试验时间在4小时以上。如在调试过程中出现温度问题、噪声、动作不均匀等故障,应立即停车检查排除,不能解决的问题应与制造厂联系解决。
    空转试验分步进行,按照由部件到组件,由组件到整机,由单机到全部自动化包装线。启动时先“点动”数次.观察无误后再正式启动运转,由低速到高速逐渐增加。以机床为例,空转试验检查内容如下:
    (1)各种速度的变速运行情况,由低速到高速逐渐增加,每一级速度运转时间不小于2min。
    (2)各部位轴承温度。正常润滑条件下,轴承温度不得超过设计规范或说明书规定。主轴滑动轴承温度不大于60汇(温升不大于40Y);主轴滚动轴承温度不大于70度(温升不大于30度)。    (3)各变速箱运行时的噪声不大于85fB,精密设备不大于70dB,不能有冲击声。
    (4)检查进给系统的平稳性、可靠性,检查机械、液压、电气系统的工作情况。
    (5)各自动装置、连锁装置、分度机构及联动装置动作的协调性、正确性。各种保险、换向、限位和自动停车等安全防护措施的灵活性、可靠性。
    (6)整机连续空转时间应符合表1—l所示,其运转过程中不应发生故障或停机事件。    
     负荷试验的目的是检查设备在一定负荷下的工作能力,以及各组成系统的工作是否正常、安全、稳定、可靠。试验负荷可按包装机械设备公称功率的25%、50%、75%、100%的顺序分阶段进行,也可结合产品进行加工试验,部分包装机械设备需做超设备公称功率试验。试验主要按规范检查轴承的温升,液压系统的泄漏、传动、操纵、控制和安全装置工作是否正常.运转声音是否正常。
    在负荷试验后,或合同规定的要求。查项目进行检查。按说明书或有关技术文件的规定进行精度加工试验。应达到出厂精度如机床进行几何精度、主传动精度及加工精度检查或对专门规定的检在设备运行试验中,要对整个自动化包装流水线设备的试运情况加以评定,做出正确的技术结论好各项记录,主要包括以下几个方面:
    (1)包装机械设备几何精度、加工精度、检验记录及其他机能试验的记录。
    
(2)包装机械设备试运转情况,包括试验中对故障的处理工作。
    (3)对无法调整及排除的问题,按性质分类:原设计问题、制造质量问题量问题、调整中的技术问题等。
    自动化包装流水线设备试验后做好各项检查工作的记录,根据试验情况填写出一式三份,分别交给移交部门、使用部门和设备动力部门保管。

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